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折弯机凸凹模的统筹改进和工艺优化

文章出处:admin 人气: 发挥时间:2018-11-24 13:56
关键词:折弯机;圆角;零度;布局改进和规范化
折弯机作为冲压加工压弯工序的关键设施,担负着举足轻重的意图。但是在现实加工使用过程中,出于折弯机凸凹模存在一些结构上的弱项,影响了上上下下 折弯机模具的成效的表述和释放,本文从工艺角度,提到折弯机的改良思路,并组成工艺优化思路,研制凸凹模,并运用到实际生产中二、生活的题材
1.出于我公司为用户公司加工的产品品种较多,既有车架用厚板零件((t 4),也有驾驶室薄板零件(t<4),但是现有的折弯机凸凹模是按照加工薄板的手艺要求开展规划制造的,工艺参数无法保证厚板零件的加工:比如车架用厚板零件的产品的特性,伊角度多集中在。一120。,圆角为R8一R12,而驾驶室薄板零件的满意度没有规律,圆角多集中在RI-R2,厚板和薄板的产品特色和工艺要求存在着鲜明的区别,用现有的压薄板凸凹模压厚板零件,出于成型后零件的根本尺寸和工艺参数无法达到要求而影响厚板零件的利用性能
2洳下图所示,该下模仅有槽口宽140mm的凹模圆角适合加工厚板,伊可加工的最小折弯边长为72mm,车架用连接板翼面边加工的压弯尺寸多为
48一65mm之间,无法满足加工要求
 
故需要对副模进行改造三、改善措施
1.改善凸凹模结构,名将以前地6槽口改为5个槽口,增长凹模的透明度和密度,合同她能负担更大的压力.如下图所示

名将凹模圆角由RI,,R5,R8成为R2,R3,,R6  合同她可满足厚板和薄板压形对圆角的要求
3.改变槽口宽度,名将最大1皿的槽口改为100,同时对其他槽口尺寸作适当的调节,合同能够加工最小尺寸30,同时槽口尺寸的改变,也可加工部分U型零件,如槽梁等。
4·改变凸模结果。
名将凸模高度加长5 m,合同压U型梁时上模有足够躲开空间,避免干涉,应该的将领凸模圆角改为R6(如上图所示)
应该的凡事上下模的凡事闭合高度会增加5 m,本条尺寸可通过调节折弯机的上滑块行程加以控制 四、改善后实物
凸模改进后的示意图
 
(凸模示意图)
凹模改进后示意图
 
凸凹模装配示意图
 
 历经上述凸凹模结构的改良,为了更好的贯彻产品分类型类型,咱们对折弯机的凸凹模进行了研制,在加工薄板件时用原状态,只用板长零件时使用改进后 的组织,即对折弯机凸、凹模进行了大修,又保证了成品加工,开展了成品加工的档次,取得了精美的生产效果。


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