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重组模具在折弯机上的采取

文章出处:admin 人气: 发挥时间:2018-11-21 12:44

1制件及他成形工艺分析


店铺研制的新产品组合式袋除尘器的部件。该制件材质为Q235,板料厚度为4mm,长尺寸2,670mm,制件两端各有一排孔,每排为24个孔。因为制件尺寸比较长,且孔之直径大小及形状各异,孔距尺寸精度要求高,加工难度很高,是我公司生产中的难题,严重影响了商店新产品的支付推广。
针对此制件我们采取下面三种加工方案进行比
较和筛选:
(1) 采取常规的压力机冲裁加工,要求多次更换 折弯机模具,强度高,制造中受影响因素多,会造成产品品质不平静,很难满足图纸技术要求,并且生产效率也特别低,故此方案不适合。
(2) 采取大型数控转塔冲床,该设备较贵,并且我
店铺没有该设备,外协制造价格太高,生产效率也满足不了生育急需,同时也增加了该新型袋除尘器的生产资金。故此方案也不太方便,在没有更好的提案前提下才能采用。
(3)  折弯机是一种备用的冲压机械辅助设施,伊优点是有很长的办事平台和足够大的办事压力,有成百上千型号的折弯机的办事行程和开始高度均能满足冲孔单元使用要求,为冲孔单元的利用提供了富有和可能性。如果能应用组合冲孔模具在商店现有设备 W67Y200/4000折弯机上加工,既能保证图纸要求,又能保证生产效率高而成本低,从而,咱们从经济上的客观与艺术上的可能出发,确认此方案可行,不仅节省投资,而且能够有效利用和表述本企业现有生产设备的意图,但是还要求在规划上解决一系列问题:)

2提案可行性分析


 
 
 
 
 
 
 
+表 +
 
 
 
 
 
 
 
 
0
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
70
11()±0.
o.3=440
5x110男子0·3=550
110男子0.
男子0·
3=550
]用±0.
5
× 0=550
4×凵0
=440
 
 
 
4× 110土
5×凵0
 
2530男子0.3
 
 
2670
 
 
 
 
 
希冀1零件图
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历经对通用折弯机工作数据的采访,冲裁力及最大开启高度均无法满足组合模具的利用要求,针对这两线进行了改善,提到了合理的解决方案,使组合模具在折弯机上生产成为可能。
切切实实分析如下:
2 · 1中排24孔之冲裁力冲裁力的计量:
(1) 冲裁10一币13mm孔之冲裁力:10仁10 × 340×40 · 82×4=555,巧2N。
(2) 冲裁8一Imm孔之冲裁力P2:8说仁8 × 340 × 34 · 54×4=375,795.2N。
(3) 冲裁6一8rnrrD<13mm扁长孔1)3:6说仁6× 340×
50 · 82×4=414,69L2N。
P总=PI +P2+P3= 1,345,638 ·4N 135t 式中T一.,..一一剪切强度,查表取仁340N/mm L.一一一孔之周长 一材料厚度
折弯机进行冲裁时最大冲裁力不超过1 /3,重点原因是因为液压系统工作中不能使压力突然巨变,造成冲击震动极其容易损坏机床,在没有相应措施下, 200t折弯机允许最大冲裁压力为小于67t,而上述制件的冲裁力为135t,故在规划时必须要考虑降低冲裁力的办法
解决方案:冲裁每排24孔时可通过阶梯冲裁的办法降低冲裁力,至少要分3个阶梯

2 · 2开始高度

折弯机最大开启高度为450mm,如果采取原设备折弯上模开启高度因不足将无法实现。
解决方案:机床开启高度不足,可以通过规划制造多组不同高度的连片上模块替代折弯机的可用上模,因此解决开启高度不足的题材,同时还可以实现
阶梯冲裁的提案。

3重组模具的组织设计与优点

为了能够在折弯机上完成制件的冲裁,在模具结构设计上充分考虑了上述问题,说到底确定了简化的组织方案,消灭了那些困难占

 
 
 
模具单元结构如图2所示。伊工作经过为:重组模具通过稳定销《3准确地在下模固定板上一贯,再通过螺钉固定在从模固定板] 4上,从模固定板一上加工有符合工件图纸要求的规范孔距。做事时折弯机上模下行压住组合模具凸模固定板8及凸模1 1,同时带动弹性体9及卸料导向套1下行,顶卸料导向套1下行接触到工件时,便停止下行,弹性体9调减,同时压紧工件,凸模固定板8及凸模1 1继承下行实现冲裁。顶冲裁完成后折弯机上模上行,弹性体9初步作用将工件压紧,以防止凸模1 1名将工件带起实现脱料。折弯机上模上行一定距离后,弹性体9恢复自由状态,这时在弹簧10及限位板3的意图下,重组模具恢复到初始状态,为从一次工作搞好准备。
7
希冀2重组模具单兀
1.卸料导向套2、5、7 ·螺钉3 ·限位板4.模体
6·垫圈8 ·凸模固定板9 ·弹性体10.弹簧
11.凸模12 ·凹模13 ·一定销14从模固定板
因该折弯机闭合高度只有450mm,而该组合模具闭合高度加下模板厚度40mrn再增长折弯机上模有效高度145mm,总高度要达到499mm,故必须要去掉折弯机上模才能够消灭闭合高度不足的题材。切切实实结 构见图3所示,穿过规划制造过渡上模块有效高度为 35mm,这样总计模具最大开启高度为314 + 40 + 35: 389mm<450mm(小于折弯机最大开启高度)。
冲裁力的分布优化:为了降低模具冲裁的能力,采取阶梯型冲裁。为了模具制造及维修方便,在规划模具时使用相同的关门高度,而到位阶梯冲裁的成效则凭借折弯机连接装置来促成。
对阶梯冲裁力进行分析的结果,单位冲裁力最大发生值是在冲裁四阶段中主体性变形一撕裂时刻产生,
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对于料厚为4mm的Q235板来讲是在约3/5厚度时产生,即凸模进人材料约2 · 8mm时产生(穿过实验数据得出),故在凸模设计时,阶梯高度差选择在2 · 8一 3.Omm时较为合适,与健康冲裁相比较小,这是因为冲床和液压机的能力传递原理不相同(备注:如果阶梯尺寸安排合理,冲裁将近结束时有缓冲装置,在折弯机上进行冲裁时也得以将冲裁力瞬间最大值达到折弯机最大冲裁力的65%)。
针对本制件的冲裁,在兼顾模具结构及机床闭合
高度条件的大前提下,尽可能地考虑采取多阶梯冲裁,说到底确定分为4阶梯冲裁,即将24个孔之连片上模块分为4组,每组6件,每组高度递减为2 ·95mm,同时在冲裁结束时设计有缓冲装置,合同冲裁过程平稳有序,如图3所示,模具安装图及冲孔先后如图4所示。
优点:每一个毫安模具均可以独立使用,根据不同之孔距要求在较大范围内任意组合,可以达到一模多用,特别适宜品种多批量大的冲压件。模具机械加工简单,并且组装与维修都特别富有。


 
 
 
连片上模块
希冀3阶梯冲裁示意图
 
限位块
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
0 禍孬
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
0
4
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
235
门0±0.
× 11()男子
o.3=44
5 × 110男子0.3=550
 
× 11()男子0.3=55
2530
 
5 ×凵0=550
 
4× 11()=440
 
 
 
 
 
男子0.3
 
 
 
3
 
 
折弯机上滑块
名将零件单排孔从左到右依次排序为仁24。
冲压次序:气)4、6、12、14、20、22;2 ].、3、8、13、18、23;囹2、7、10、16、四、24;@5、9、I l、巧、] 7、21。
希冀4模具安装图及冲裁顺序
4结束语 的加工拓展了思路。
该组合模具投人采取后,冲裁过程很平静,孔距 该组合模具不仅保证了铸件的技能要求,同时对精度达到0山,“之内,制件可一次加工成形,效率非简单设备的采取和放开起到比较理想的功能。0 常高,彻底消灭了他家的生产难题。www.huyundaopian.com 锐云机械著

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