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增长大型折弯机折弯精度

文章出处:admin 人气: 发挥时间:2018-11-19 13:23
 、立足背景
12埃折弯机主要生产汽车纵梁、下梁、连接板加厚横梁及一些新品、试制品、特型件、超长超厚连接件。资料厚度从3mm到 10mm,有8种不同厚度,总计263种规格, 554个种类,月平均生产272个种类。出于市场对重型车的用电量增加,使小批量多批次生产逐渐增多。但大型折弯机在生养周期上还未能满足生产要求,频繁调整有效供货周期延长。
、重点存在以下不足
1. 折弯机模具调整精度差
该系统之调节定位装置采用固定式的死定位块,顶定位块劣化变形和损坏后,裸机的四个固定点均出现偏移。需增加垫片插板反复进行调整试成型。 2,可靠性差
老大是大型折弯件对固定挡块冲击力较大,使定位块紧固螺栓松动,插板位移,一定跑偏,成型尺寸偏差超过2mm。为保证折弯尺寸,需对固定点进行二次调整紧固。
3.生产周期延长
出于垫片插板调整较麻烦,且调整频次较多,使批次生产周期延长,无法满足发交需要。
针对上述问题我们提出了对大型折弯机定位系统改造的提案
一30一
三、改建方案
名将插板式定位调整装置改为螺纹式定位调整装置。在原固定挡块板上分别钻3个孔,其中两个孔攻丝,安装调试螺栓,这给调试和设置带来丰厚。
1、系统工作原理
基金装置是突出的精度进给调节装置,即螺纹调节。如下图所示:穿过上下两个螺栓调整成功系统之精度调节。
一定块调整过程及调整方法:(一人口操
1 ·用内六天扳手松开定位块紧固螺栓。
2 ·一手扶住定位挡块防止侧转。
3.用扳手旋转上边或下边调整螺栓,调整定位块前移或后移。
4 ·完成后用内六天扳手将定位块螺栓紧固。
上述所述即是螺纹调整装置的一大优 、、0 系统简化框图
 
《预装维修技术》2008年第2为期 (总期第128为期 ) 2、做事准备及艺术措施
 
 
品种
承担
精算执行(8月)
确认
1 · 10号
13·18号
20·25号
 
计划制造安装
1螺栓式定位调整装置
2插销限位装置
场测
 
8月2日
 
OK
 
 
计划制
 
 
8月7日
 
0K
 
加工
 
 
8月9日
 
0K
去调
 
 
 
 
0K
8月9日
果跟
 
8月13日·8月25日
 
0K
 
 
咱们这次对大型折弯机定位精度改造是采用业余时间来形成,决不能影响生产。在这短短的时间内,要首先对设备的一定结构熟悉和控制,要拆除所有要取代的设置,安装新定位块调整装置,再完成调试任务。咱们采用提前技术准备、多行程并进,交叉作业的办法,只用了一周之日子就完事了安装调试工作,使设备投人运行,缩短了改造时间,合同了生育。
做事研究
四、 经济效益及利用后效果
一定块调整时间由日均64分钟减少为今天
22分钟
日均减少42分钟。按月工作日23远处计可缩短时间:966分钟相当于增加工作班次:2 · 01班次可增加品种完成数:26种
总体可以确保不影响制件发交。
五、 咀嚼
穿过对大型折弯机定位装置改造及他使用效益显示应用新技术、新材料、新工艺改造旧设备具有很好的背景。东风公司正面临着全球化经济合作,汪洋之装备需要更新改造,可为集团节省大量资产,同时可以改善工人生产标准化,增长加工精度和频率、节省资源,降低设备故障率。

 
 
2007年12月17日

〈上接第68页)些措施:数字滤波和工频整形采样,可有效消除周期性干扰;定时校正参考点电位,并动用动态零点,可有效防止电位漂移;采取信息冗余技术,计划相应的硬件标志位;采取间接跳转,安装软件陷阱等提高硬件结构可靠性。

4、是的选择接地点,全面接地系统

接地的目的通常有两个,以此为了安全,那个是为了克服干扰。全面的接地系统是 PLC控制系统抗电磁干扰的重点方法之一
系统接地方式有:浮地方式、直接接地方式和电容接地三种艺术。对PLC控制系统而言,其它属高速低电平控制装置,应采取直接接地方式。出于信号电缆分布电容和输人装置滤波等的影响,安装之间的信号交换频率一般都低于IMHz,从而PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式。集中布置的PLC系统适于并联一点接地方式,各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。如果装置间距较大,应采取串联一点接地方式。用一根大截面铜母线(或绝缘电缆)联网各装置的柜体中心接地点,下一场将接地母线直接连接接地极。接地线采用截面大于22mm2的铜材导线,总母线使用截面大于60mm2的铜排。接地极的接地电阻小于20,接地极最好埋在距建筑物10 、巧m天,而且PLC系统接地点必须与强电设备接地点相距10m上述。
信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地;不接地时,应在PLC侧接地;信号线中间有接头时,屏蔽层应牢固连接并开展绝缘处理, 规定要避免多线接地;多个测点信号的遮掩双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时,各屏蔽层应相互衔接好,并经绝缘处理。慎选适宜的接地处单点接
五、结束语
PLC控制系统中的干扰是一番十分复杂的题材,从而在抗干扰设计中应综合考虑各地方的要素,客观有效地抑制抗干扰,对一些干扰情况还需做具体分析,运用对症下药的办法,才能够使PLC控制系统正常工作。

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